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油墨的密度過大，主要是因為油墨中顏料的密度大所致。在印刷過程中，由于連結料無法帶動密度過大的顏料顆粒一起轉移，使顏料等固體顆粒堆積在墨輥、印版、或橡皮布表面，形成堵版現象。特別是在高速印刷或油墨稀度較大時，使用密度大的油墨更容易出現這種現象。同時，密度大的油墨與密度小的油墨混合使用時，若二者差距過大，容易產生墨色分層現象。密度小的油墨上浮，密度大的下沉，使油墨表面的顏色偏向于密度小的油墨，底部油墨的顏色則偏向于密度大的油墨。一般情況下，印刷油墨的密度在1g/cm3到2.25g/cm3之間。
油墨注意事項：
1. 確定客戶用那種方法印刷（如移印、網印，而網印要注意分清目數、膜厚…等），針對正確印刷方式才能調配出所需的顏色。
2. 確定客戶如何干燥。（因溫度 、迭色的問題很容易造成次色差）
3. 加入不含樹脂（如色漿、色母、色粉、金銀）的顏料一定要掌握好比例，不然會影響色牢度。
4. 任何品牌油墨都存在比重的問題，調色油墨在使用前請務必充分攪拌，注意黏度變化就會減少分離現象。
導致凹版油墨堆版與油墨結塊的因素
1.分散過度。因儲存不當，使油墨吸入水分，導致絮凝。凹版油墨體系中的顏料或填料不耐堿性連結料而被中和，發生化學反應而堆積。油墨中混入了紙屑或織物屑等。
2.錯用溶劑。如某些兩1性溶劑或活性溶劑分子發生締合而形成膠料大小的集聚體。
3.凹版油墨屈服值太高，墨絲頭太短，顏料含量太高，尤其是填料不耐堿性連結料致使其膨脹。如采用酸性溶劑作用后還原成固態，然后再用溶劑再溶解。
5.凹版油墨體中溶劑揮發梯度不平衡。尤其是真溶劑與助溶劑的比例不平衡，中和劑與助中和劑釋放(放熱)或揮發的不平衡。
6.當氨的加入帶入正在吸收的二氧化碳阻撓了各粒子的帶電，加速了氧化，促進了水中氧分子之間的合并，同時加入過量也會影響光澤度。
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